行業(yè)背景
目前,我國石油鉆井井架有1000多部,井架作為鉆機系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備,其承載能力直接關(guān)系到生產(chǎn)的安全。在長期生產(chǎn)過程中,由于運輸、拆裝、超載、腐蝕等多方面的因素,這些損傷和缺陷使井架的承載能力低于原始的設(shè)計,導(dǎo)致不能滿足設(shè)計的要求。而且井架在出廠的過程中也都需要做承載力試驗。應(yīng)力試驗是石油井架檢測的主要項目之一,是井架承載能力的主要測試方式。
由于石油井架屬于大型鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng),如果采用傳統(tǒng)有線的方式,系統(tǒng)安裝繁瑣,工作量大,測量精度受環(huán)境及導(dǎo)線長度的影響,測試周期較長。無線應(yīng)變測量系統(tǒng)比常規(guī)傳統(tǒng)的有線系統(tǒng)更便捷、可靠性更高、低功耗、測試精度高、穩(wěn)定性強等優(yōu)點,適合在石油井架現(xiàn)場測試中使用。
行業(yè)規(guī)范
《石油鉆機和修井機井架承載能力檢測評定方法及分級規(guī)范》
本標準規(guī)定了石油鉆機、修井機井架檢測項目及內(nèi)容,檢測設(shè)備,應(yīng)力測試、承載能力評定、分級及報廢準則、檢測評定周期、測評報告的編寫。
本標準適用于石油鉆機和修井機用井架,其他石油作業(yè)機用井架亦可參照執(zhí)行。
系統(tǒng)特色
基于無線網(wǎng)絡(luò)的石油井架應(yīng)變測量系統(tǒng)不僅擺脫了線纜的束縛,免除了繁重的電纜運輸和連接工作,而且提高了測試的效率,縮短了試驗周期,節(jié)省了大量的人力、物力,同時也提高了整個系統(tǒng)的測量精度和可靠性。系統(tǒng)安裝方面,使用快捷。美國BDI無線應(yīng)變測量系統(tǒng)是專為石油井架等大型結(jié)構(gòu)量身打造的一套無線應(yīng)變測量系統(tǒng)。
系統(tǒng)架構(gòu)
無線采集節(jié)點與無線基站之間的連接(無線)
全橋應(yīng)變傳感器與無線采集節(jié)點之間的連接(有線)
傳感器在石油井架測點布置
系統(tǒng)介紹
模塊化堅固設(shè)計,適用于現(xiàn)場惡劣環(huán)境
智能傳感器接頭,即插即用
鋰離子電池供電,支持約40小時的測試時間
全通道集成溫度測量
24位ADC,采樣率高達1kHz
帶有線以太網(wǎng)備份的標準802.11b/g/n無線通信
長續(xù)航、可充電的鋰離子電池
防水和堅固外殼能夠在惡劣環(huán)境中長期使用
使用三腳架安裝,以便在PC端和STS4硬件之間進行合適的現(xiàn)場放置
管理多達128個STS4節(jié)點
350Ω惠斯通全橋應(yīng)變傳感器
應(yīng)變范圍±4,000 με
設(shè)計防護等級超過IP67
滿足現(xiàn)場快速安裝要求
可重復(fù)使用
簡單直觀的用戶界面,無需編程
跟蹤硬件性能和電池壽命
可選采樣率和測試持續(xù)時間
具有強大圖形功能的實時數(shù)據(jù)查看
現(xiàn)場案例
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